UFO oder linearer Hallenstrahler: welcher passt in Lager oder Halle

Drei Bauformen, drei Aufgaben

Einen LED-Hallenstrahler gibt es in drei Bauformen, und jede löst ein anderes Problem. Der UFO-Hallenstrahler ist rund und kompakt, hängt an einem einzigen Aufhängepunkt und liefert einen breiten, symmetrischen Lichtkegel. Der lineare Hallenstrahler ist länglich und hat eine asymmetrische Lichtverteilung von 30x90 Grad, die das Licht im Regalgang hält. Der flache Hallenstrahler mit UGR<21 ist ein flaches Panel mit kontrollierter Lichtverteilung für Räume, in denen Menschen nach oben schauen oder an Bildschirmen arbeiten.

Alle drei finden Sie in unserer Serie ATRIA: Leistungen von 75 bis 240 W, Schutzart IP65, bis zu 180 lm/W und 5 Jahre Garantie, geliefert ab europäischem Lager. Die Wahl hängt von drei Fragen ab: Wie hoch hängt die Leuchte, stehen Regale darunter, und was tun die Menschen in der Halle?

UFO-Hallenstrahler: der Allrounder für offene Flächen

Eine offene Lagerfläche, eine Produktionshalle ohne hohe Regale oder eine Verladezone: Hier ist der UFO die logische Wahl. Ein UFO mit 100 W liefert 15.000 lm, die Ausführung mit 180 lm/W sogar 18.000 lm bei gleicher Leistung. Bei 200 Leuchten macht sich das sofort in der Zahl der Lichtpunkte oder auf der Stromrechnung bemerkbar.

Der UFO ist zudem schnell montiert: eine Ringschraube oder ein Bügel, eine Kabeleinführung, fertig. Die sensorbereiten Modelle haben einen Anschluss für einen Einstecksensor zur Anwesenheitserfassung. In einem Lager mit wechselndem Verkehr dimmt das Licht in leeren Zonen dann automatisch zurück, ohne separate Steuerleitung.

Wählen Sie den UFO in diesen Situationen:

• Montagehöhe von 6 bis 15 Metern, offene Fläche oder niedrige Regale

• Schneller Ersatz vorhandener Entladungsleuchten an denselben Aufhängepunkten

• Anwesenheitserfassung je Zone gewünscht, ohne DALI-Installation

Linearer Hallenstrahler: Licht im Regalgang, nicht auf dem Regal

Bei hohen Regalen geht mit einem runden Lichtkegel ein großer Teil des Lichts auf den obersten Fachböden und in der Regalkonstruktion verloren. Der lineare Hallenstrahler löst das mit einer Lichtverteilung von 30x90 Grad: schmal quer zum Gang, breit in Längsrichtung. Das Licht fällt in den Gang und auf die Regalfront, genau dorthin, wo der Kommissionierer liest und greift.

Ein linearer ATRIA Hallenstrahler mit 100 W liefert 16.000 lm. Über einem 3 Meter breiten Regalgang in 8 bis 10 Metern Montagehöhe hängen Sie ihn als Faustregel alle 4 bis 6 Meter, in Richtung des Gangs. Montieren Sie die Leuchten genau über der Mittelachse des Gangs, sonst verschiebt sich der Lichtkegel zu einer Regalseite. Für niedrigere Räume bis etwa 6 Meter gibt es den linearen Low-Bay-Strahler mit breiterer Lichtverteilung von 90x110 Grad, einstellbar von 14 bis 75 W und mit DALI.

Flacher Hallenstrahler mit UGR<21: wo Menschen nach oben schauen

In einer Sporthalle schauen alle nach oben zum Ball. In einer Montagehalle wird an Bildschirmen und mit glänzenden Bauteilen gearbeitet. Ein gewöhnlicher UFO kann dort störende Blendung verursachen. Der flache Hallenstrahler hat eine Lichtverteilung von 110 Grad mit einem UGR unter 21 und liegt damit innerhalb des Grenzwerts UGR 22, den die europäische Norm für Arbeitsstättenbeleuchtung für viele Montage- und Prüfarbeiten ansetzt.

Das flache Modell mit 120 W liefert 19.200 lm bei 160 lm/W, ist 0-10V dimmbar und mit IK10 schlagfest. Letzteres ist in einer Sporthalle kein Luxus. Montieren Sie das Panel mit dem passenden Montagebügel aus der Serie, damit es flach an der Decke oder an den Bindern sitzt.

Montagehöhe und Abstrahlwinkel aufeinander abstimmen

Der Abstrahlwinkel bestimmt, wie weit Sie die Leuchten auseinanderhängen können, ohne dunkle Stellen auf dem Boden zu bekommen. Als Faustregel:

• 120 Grad: für Höhen von 4 bis 7 Metern, Abstand bis etwa 1,5 mal die Höhe über der Nutzebene

• 90 Grad: für Höhen von 7 bis 12 Metern, Abstand etwa gleich dieser Höhe

• Über 12 Meter: 90 Grad mit höherer Leistung von 150 bis 240 W statt mehr Leuchten

Weniger Lichtpunkte in großer Höhe bedeuten weniger Aufhängepunkte, weniger Kabel und weniger Wartung mit der Hubarbeitsbühne. Rechnen Sie das im Vergleich mit: Eine stärkere Leuchte ist pro Stück teurer, pro Quadratmeter aber oft günstiger.

Wie viele Leuchten pro Quadratmeter

Das erforderliche Beleuchtungsniveau ergibt sich aus der Tätigkeit. Als Richtwert: 100 bis 200 Lux für Lagerflächen, 300 Lux für Kommissionierung und Verpackung, 500 Lux für Montage und Prüfung sowie 200 bis 500 Lux in einer Sporthalle, je nach Wettkampfklasse.

Rechenbeispiel: ein offenes Lager mit 2.000 m2 bei 8 Metern Höhe, Zielwert 200 Lux. Mit einem UFO von 100 W und 15.000 lm, einem Wartungsfaktor von 0,8 und einem Raumwirkungsgrad von 0,6 benötigen Sie 2.000 x 200 / (0,8 x 0,6) = 833.000 lm, also 56 Leuchten. Das ist grob ein UFO je 36 m2 in einem Raster von 6 mal 6 Metern. Mit der Ausführung mit 180 lm/W und 18.000 lm sinkt die Zahl auf 47 Stück.

Diese Faustregel liefert eine erste Stückzahl für das Angebot. Reflexionsgrade von Wänden und Decke, die Regalhöhe und die Lage der Stützen bestimmen das tatsächliche Ergebnis. Für ein Projekt lassen wir deshalb eine Lichtberechnung erstellen: 350 Euro zzgl. MwSt., mit Grundriss, Luxwerten je Zone und einer Stückliste, die Sie direkt bestellen können.

Steuerung: Ein und Aus, Dimmen, Sensor oder DALI

Nicht jede Halle braucht dieselbe Steuerung. Einer Werkstatt genügt Ein und Aus, ein Lager mit wechselnder Belegung profitiert von einem Sensor je Leuchte, und eine neue Halle mit Gebäudeleittechnik verlangt nach DALI.

• Nicht dimmbar: einfachster Anschluss und niedrigster Preis

• 0-10V oder 1-10V: Dimmen je Gruppe über eine Steuerleitung, mit Tageslichtsensor koppelbar

• Sensorbereit: Einstecksensor je Leuchte, schaltet und dimmt ohne zusätzliche Verkabelung

• DALI: einzeln adressierbar, geeignet für Gebäudeleittechnik und Energieberichte

Häufige Fragen